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   由于碳/碳復合材料具有重量輕、 耐高溫、 強度大、 耐燒蝕、 抗震動等眾多優(yōu)點， 發(fā)展的趨向將是使用碳/碳材料作為噴管的結構/功能一體化材料， 制造出全碳/碳噴管。 在這個過程中， 對碳碳復合材料的改進是必不可少的，其改進方向主要圍繞著提高性能和降低成本而展開。 在提高性能方面,近年來提出的一項重要途徑是應用難熔碳化物涂層來提高碳碳復合材料的抗氧化能力、 降低燒蝕率、 承受更高的燃氣溫度或更長的工作時間。 所用的難熔碳化物有碳化硅(SiC)、碳化鉿(HfC)、 碳化鉭(TaC)、 碳化鈮(NbC)、 碳化鋯(ZrC)等， 亦有人指出， 將TaC等難熔金屬碳化物添加到C/C材料中， 能承受3700 ℃以上的溫度。
    [2] 美、 俄、 法等國家均已開展這方面的研究并已取得階段性的成果,涂覆工藝多用化學氣相沉積(CVD或CVI)和化學氣相反應(CVR)。在降低成本方面,除編織技術外,更重要的是致密工藝的改進,目前已著手研究的有強制熱梯度CVI工藝、 快速致密工藝、 等離子氣相沉積工藝、 使用新型高殘?zhí)悸是膀岓w(如PAA)及采用智能工藝控制系統(tǒng)來提高工藝質量等。 從目 前的研究結果來看,使用強制熱梯度CVI工藝比均熱法可提高效率10～ 30倍,而采用智能工藝控制系統(tǒng)可使預制件的工藝時間縮短11%、 成本降低15%～ 20%。